室内设计是一门多学科、跨专业的高难度工作,对工作人员要求很高。在酒吧设计中,不仅需要设计师十足的创意发挥,也需要其熟知各种施工工艺来实现。今天小编要为大家带来的就是酒吧吧台设计施工工艺介绍之模压成型工艺!
模压成型工艺是将一定量的模压料在金属制作的对模内,在一定的温度和压力下压制成玻璃钢制品的一种工艺方法,是加压成型方法之一,主要用于玻璃钢异型制品的成型。这种方法生产效率高,制品尺寸精确,表面光滑,价格低廉,多数结构复杂的制品可以一次成型,不用二次加工。它的缺点是压模设计与制造较复杂,初期投资较高,易受设备限制,一般只适用于设备中,小型玻璃钢制品,如阀门、管件等。
模压成型工艺的简要流程如下:将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内,施以较高的压力使模压料充填模腔。由于温度的作用,模压料在模腔内逐渐固化,将模制品从压模中取出,再经必要的辅助加工即得产品。模具应事先涂有脱模剂,常用的脱模剂一般有石蜡、机油、油酸、硬脂酸酯、硅橡胶等。
作为专业酒吧设计师,虽然不必事必躬亲,但是也需要把握每一个步骤的进程。模压料在压力作用下的充模过程,不仅树脂流动,而且玻璃纤维也随树脂流动,使树脂和玻璃纤维同时充填模腔的各个部位。只有当树脂黏度足够大,黏结力又很强,与纤维紧密地黏合在一起的条件下,才能产生树脂和纤维的同时流动。
因此模压工艺采用的压力一般比较大,其大小取决于模压料的品种、制品结构与尺寸。制品结构愈复杂,所需成型压力愈大,制品厚度过大或过小,所需成型压力大。加压时机必须是在树脂本身在热压下流动而又同时使玻璃纤维随同树脂一起流动和在树脂即将凝胶而尚未凝胶时加压才能得到合乎要求的制品。温度制度包括装模温度、升温速度、成型温度及保温。成型温度主要取决于模压料的品种、升温速度不宜过大,也不能过慢,升温过慢影响生产效率。模压制品在保温结束后,在保持压力下逐渐降温,脱模温度一般在60℃以下。
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